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性价比或可成为中国制造的突破口

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性价比或可成为中国制造的突破口

[打印] [关闭] 来源: [网络媒体] http://www.shahtoosh.com.cn 点击: [55]

高附加值主要源于产品的高稳定性和高质量。在中国,很多产品在实验室和试投产的时候都是很优秀的,一旦进入大规模产业化阶段,产品质量就变得不够稳定,而且可靠性较低,这是中国制造目前一个很大的问题。

高附加值成功的秘密

德国技工力图把每件产品都当做工艺品去制造,所以,即便一件产品需要由机器完成一部分,另一部分由人工完成,稳定性仍然非常高。在德国人看来,机械类产品一旦由于质量问题停工,就会影响整个工厂的生产效率,正因如此,德国制造产品基本上都皮实耐用,一天24小时不停歇工作也没有问题,产品寿命也很长。

如果客户面对一个便宜但只能用3年的产品和一个可以不停歇、无差错使用10年的德国产品,即使后者售价昂贵,也很可能仍会被选择。

德国健全的知识产权保护法规,也促使德国企业不断投资新的产品研发设计。德国企业的共识是:必须持续性投入和积累过程,要保持兢兢业业做实业的传统。

从流程管理看工人的养成

从机床行业的例子看中德流程管理的对比,你会有很多细节发现。德国的机床制造企业是流水线生产,机床动人不动。机床都是客户定制产品,企业里一般都会有一张制造流程表,贴在机床上非常显眼的地方,明确每个人当天的工作任务。生产现场非常整齐和干净,负责的工人会在头一天晚上就把第二天需要用到的零部件放置好,工具归类摆放,有专人检查零件的用量情况。

在中国,除了大企业,还有很多中小企业做不到流水线生产,机床不动人在动。很多中国制造企业的生产方式还是作坊式的。操作说明书的描述也不清晰,一台机床什么时候出厂、需要用多少工时,并不是完全按照计划进行。需要零件的时候当时用当时取,工具放得也不规范,有时候成品和半成品仓库的划分还不是很清楚。这些细节的差距,目前在各大、中、小型企业里都存在。

即便是规模很小的德国家族企业,比如做门窗、铰链的,其自动化程度也很高。中国的小制造企业则仍然用多雇人工来代替机器,在产品标准化和质量稳定性上达不到高水准就更不足为奇了。

中国制造也有优势

德国企业追求的主要是高质量产品,所以在高性价比产品的研发投入上比较弱。而这正是中国比较擅长的,所以在一些新兴市场国家,德国企业跟中国企业竞争时,就会暴露出这个弱点来。德国企业自己也认为这是一种挑战。他们想做一些改变但是很难,因为成本结构、设计理念决定了产品的最终价格,所以,现在他们基本采取收购的方式来做第二品牌,比如施耐德收购了德力西。

中国企业可以借这个机会,从性价比高的产品开始,在德国制造笼罩的巨大阴影中找到属于自己的阳光。走“高附加值”之路当然是最终目的,所以中国企业也要认清自己的优势,从市场上找机会加以巩固和提升。

最后,完整的产业链也是德国制造的成功经验,中国的很多企业则核心零部件空心化严重,只能做组装工厂。如今很多企业开始进入欧洲,都希望能通过欧洲企业的平台来完整产业链。这也是中国制造下一步迫切要做的事情。
 

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